1.温度检测
喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度,温度应该保持在19C以上。先不连接喷枪,测量加热软管输出末端的温度,这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器里用温度计测量,温度应该在60-70C之间,并且两个组分温度应该一致。
2.预先喷涂测试
在正式喷徐前应进行测试,把涂料喷在硬纸板.上来确保喷出的扇形是令人满意的,并且是按体积比1:1混合的,确保固化正常。例如,颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读书不正常说明材料或者设备方面存在问题。
3.压力控制
在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700-2500之间,这样可以确保A、B两组分充分混合。两组分-般被设计成同样的黏度。理论上,如果两个同样黏度的组分以同样的速率加热,那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。
喷涂时允许A、B两组分有微小的压力差,如果材料的喷涂和固化情况良好,那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差,例如A管稍微比B管卷曲,在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差,这种压力差不会妨碍正常的施工,但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题,如系统堵塞、加热问题或者两组分混合比例不正常。
4. 流量检查
流量检查主要用于证实两个组分相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中,具体操作方法是先把枪从软管上拆下来,然后启动主机,让软管中的物料流入一个小容器中直到装满为止。通过目视观察,两个小容器中的物料量此时应该是一样多的,并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄露问题都能够导致流量不同和流量不稳定。
5.涂层厚度的检查
先将涂层按三角形割开,用游标卡尺进行测量,由于涂层已被割开,在进行下一道施工完成后,都要检查涂层厚度,以防止原料的浪费。
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